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机械网-玻璃升降器复合拉深模的设计--机械机电

发布时间:2021-10-20 17:31:51 阅读: 来源:植绒机厂家

玻璃升降器复合拉深模的设计(任务书,开题报告,外文翻译,中期报告,论文说明书20000字,CAD图纸12张)

摘要

这份报告主要研究的是作为汽车零部件之1的活塞销的活动缺点。在联合冷挤压抑活塞销的工艺中,起皱就是1种活动缺点,它是由死金属区引发的。具有这类缺点的部件带有很明显的外部特点,特点是被1微小而且厚的块状物嵌入材料中,这类缺点对保证尺寸精度和下降材料损失是不利的,活塞销的这类缺点对其强度和疲劳寿命也有不利的影响。因此,在工艺设计的初期预测并避免这类缺点是非常重要的。避免其产生的最好方法就是通过控制材料活动来限制或减少死金属区。有限元摹拟分析方法被利用于活动缺点研究分析当中,这份研究报告提出了通过去除死金属区避免产生活动缺点的新工艺方法有限元分析法。将有限元分析的结果与实验结果做比较,结果表明有限元分析的结果与实验结果符合合。

关键词:活动缺点;活塞销钉;材料活动控制;前后双向冷挤压;死金属区;有限元分析

ABSTRACT

Aflowdefectofapiston-pinforautomobilepartsareinvestigatedinthisstudy.Inthecombinedcoldextrusionofapiston-pin,alappingdefect,whichisakindofflowdefect,appearsbythedeadmetalzone.Thisdefectisevidentinproductswithasmallthicknesstobepiercedandisdetrimentaltodimensionalaccuracyanddecreaseofmaterialloss.Theflowdefectthatoccursinthepiston-pinhasbadeffectsonthestrengthandthefatiguelifeofthepiston-pin.Therefore,itisimportanttopredictandpreventthedefectintheearlystageofprocessdesign.Thebestmethodthatcanpreventtheflowdefectisremovingorreducingdeadmetalzonethroughthecontrolofmaterialflow.Finiteelementsimulationsareappliedtoanalyzetheflowdefect.Thisstudyproposesnewprocesseswhichcanpreventtheflowdefectbyremovingthedeadmetalzone.Thentheresultsarecomparedwiththeresultsofexperimentsforverification.TheseFEsimulationresults

areingoodagreementwiththeexperimentalresults.

©2003ElsevierScienceB.V.Allrightsreserved.

Keywords:Flowdefect;piston-pin;Materialflowcontrol;Forward–backwardextrusion;Deadmetalzone;FEsimulation

汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸如图3⑴所示,材料为08号钢板,板厚1.5mm,中批量生产,打算采取冲压生产,要求编制冲压工艺。目录

1前言5

1.1玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求5

2冲裁工艺设计7

2.1冲裁工艺计算7

2.1.1工艺力和功的计算7

2.1.2压力机的选择9

2.2模具整体设计9

2.2.1模具类型的肯定10

2.2.2操作方式的肯定10

2.2.3定位、联接型式的肯定10

2.2.4模具压力中心的肯定11

2.2.5模具精度的肯定11

2.2.6模具闭合高度的初定11

2.3定位装置11

2.4卸料装置11

2.4.1卸料装置的选择12

2.4.2弹性元件的设计12

2.5落料凹凸模的设计13

2.5.1凸模结构的肯定13

2.5.2凹模结构肯定14

2.5.3凹凸模工作部份尺寸设计14

2.5.4凸凹模工作表面技术要求16

2.5.5凸凹模材料16

2.6导向装置16

2.6.1导向装置的选择16

2.6.2导向装置尺寸肯定16

2.7模具其它主要零部件的设计18

2.7.1板料定位装置的设计18

2.7.2螺栓和销钉的选用19

3工艺方案选择21

3.1冲压件的工艺肯定21

3.1.1冲压件的工艺分析21

3.1.2零件材料的分析23

3.1.3肯定工艺方案和模具情势24

3.1.4落料尺寸的计算25

3.2肯定排样方案26

3.2白癜风这种病可以根治吗.1肯定排样、裁板方案26

3.3计算拉深次数28

3.4拉深冲压力的计算29

3.4.1落料进程29

3.4.2、拉深进程30

3.4.3成型进程31

3.5冲压装备的选择32

3.6分析比较和肯定工艺方案33

3.6.1计算毛坯尺寸需先肯定翻边前的半成品尺寸。33

3.6.2计算拉深次数34

3.6.3.肯定工序的合并与工序顺序35

4主要工艺参数的计算39

4.1肯定各中间工序尺寸39

4.2计算各工序压力,选用压力机40

4.3模具设计44

4.3.1模具结构情势选择44

4.3.2卸料弹簧的选择45

4.3.3模具工作部份尺寸和公差计算45

4.3.4模具其它零件的结构尺寸计算47

4.4工作原理:48

4.4.1首次拉深48

4.4.22次拉深48

4.4.33次拉深48

4.4苋菜.4.冲压工艺进程卡的编写48

结论50

致谢51